陶瓷行业工单管理软件提升生产效率的实践案例
发布于 2025-04-20 12:30:48
CRM客户管理系统主要模块有客户管理模块（公海、线索、线索池、跟进记录、报价单、合同管理、回款管理）、项目管理模块（完全自定义表单流程）、工单模块（完全自定义表单流程）、员工管理（不同权限设置）、进销存、财务管理等。
核心功能有：查重功能，批量导入导出，回收站、微信报单等。
演示账号可查看所有功能，联系我们：18303410875（同微信）
一、案例一 景德镇某老字号陶瓷厂
1、背景
该陶瓷厂在引入产品管理软件之前，一直依赖手工记账和Excel表格进行日常运营，导致大量重复劳动和数据不一致。2、解决方案
部署景德镇产品管理软件。3、效果
库存准确率从70%提升至98%，显著提升了生产效率和管理水平。二、案例二 苏州某新材料技术有限公司
1、背景
该公司主要从事氧化铝、氧化锆等精细陶瓷的生产、研发和定制加工，需要对原料进行严格管控，且生产陶瓷的过程中没有返修，只有报废，需要统计原料的浪费情况。2、解决方案
安装ERP/MES系统。三、原料管控
通过安装一物一码模块，给原料分配批次号，员工在领用时可以选择使用哪个批次号，同时仓管可以查看每个批次的剩余量，从而判断是否满足当前工单的使用要求。3、原料浪费统计
原材料领用前先进行调拨到在线仓库，产线根据实际工单领用，系统记录每个工单的领料数量和最终产出的合格数量，通过对比理论数量和实际数量，可以计算出浪费量或报废量。4、粗胚管理
在系统里定义一个粗胚的物料分类，客户在排工单时，会先去物料中查看是否有粗胚，如果有，直接更改BOM（物料清单），如果没有，就从原料一步步开始正常流程。5、模具管理
客户在排工单时选择模具，提交排单后系统会自动对模具的寿命进行+1的操作，避免了人工登记的遗漏。3、效果
通过引入ERP/MES系统，该公司实现了对原料的严格管控，减少了原料浪费，提高了生产效率。四、案例三 某陶瓷企业（通用案例）
1、背景
该企业面临生产计划编制耗时长、生产效率低、库存成本高、产品质量不稳定等问题。2、解决方案
引入陶瓷生产管理软件。五、生产计划管理
根据订单需求、库存情况和生产能力，自动生成最优生产计划，并实时调整。3、库存管理
实时监控原材料、半成品和成品的库存情况，避免库存积压或短缺，降低库存成本。4、质量控制
集成质量检测设备，自动采集检测数据，实时监控产品质量，发现质量问题后自动生成异常报告并通知相关人员处理。5、设备维护
记录设备维修历史，分析故障原因，优化设备维护策略，管理设备备件库存。6、成本控制
自动核算生产成本，实时了解生产过程中的各项成本开支，进行成本分析和预算管理。3、效果
通过引入陶瓷生产管理软件，该企业实现了生产计划的自动化和智能化，生产效率提升了30%以上；原材料库存成本降低了20%，仓储空间利用率提高了15%；产品合格率提高了10%，客户投诉率下降了30%；设备故障率降低了20%，维修成本降低了15%；生产成本降低了10%，企业利润率提高了5%。
综上所述，陶瓷行业工单管理软件在提升生产效率、优化资源配置、提高产品质量等方面具有显著优势。企业可以根据自身需求选择合适的软件供应商，并加强员工培训，确保软件能够充分发挥其作用。